四氯乙烯干洗機干洗溶劑的回收原理，是基于空氣中四氯乙稀的含量與空氣溫度的相關(guān)性。實(shí)踐證明，在不同的溫度下，飽和空氣中四氯乙稀的濃度是不同的。根據德國B(niǎo)OWE公司長(cháng)期的試驗總結，我們可以得出如下規律：

    1.干衣氣流溫度越高，氣流中四氯乙稀飽和蒸氣的濃度越高，越有利于蒸發(fā)和帶走衣物上的四氯乙稀，以便更好烘干衣物。
    2.干洗機干燥冷凝系統冷介質(zhì)的溫度越低，越有利干衣氣流迅速冷卻，以便回收四氯乙稀。
    3.干衣氣流溫度不能無(wú)限提高。為了保護衣物不變形，纖維不受影響，干洗店工作人員通常把干衣溫度設定在40～60℃。
    4.冷卻介質(zhì)溫度不可能無(wú)限降低。考慮到干洗店經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的成本和功耗及其他條件限制，一般最低穩定控制在-20℃左右。要避免冷介質(zhì)溫度過(guò)低，如溫差小于20℃則回收效果不好。
    5.四氯乙烯干洗機的溶劑回收能力除了與烘干溫度、冷介質(zhì)溫度有關(guān)外，還與機器結構，風(fēng)道設計，抽排風(fēng)量等諸多因素有關(guān)。
    根據上述原理，為了提高對四氯乙烯的回收能力，干洗店加盟商可以采取如下辦法：
    1. 采用新型直線(xiàn)式大氣流風(fēng)道設計。
    2. 采用電致冷回收系統，降低冷質(zhì)溫度。
    3. 采用機外二次回收技術(shù)，在干衣后期通過(guò)籠外循環(huán)、活性碳吸附進(jìn)行二次回收，以降低籠內殘存濃度。
    4. 采用全腔體真空內吸防漏技術(shù)，使干洗所有溶腔的氣體均不能外溢，任何容腔口蓋的開(kāi)啟只能吸入外界空氣促進(jìn)二次回收，而絕無(wú)外泄氣流。
    5.采用雙過(guò)濾系統，即生態(tài)過(guò)濾器加活性碳過(guò)濾器，以此增強干洗機的過(guò)濾能力，提高溶劑的清潔度，從而提高洗凈度。
    6.采取復合風(fēng)道設計，進(jìn)行紐扣捕集器、絨毛捕集器一體化設計，保證上述兩捕集器通常處于燥狀態(tài)，防止清洗污染。
    7.采取蒸餾箱自動(dòng)清洗系統，蒸餾殘渣自動(dòng)清洗，集中處理，有效防止清理過(guò)程中的殘漬污染。
    8.采用復合水分離處理系統，避免水分離器排放的水對土壤污染。
    9.采用整體油盤(pán)裝置和自動(dòng)回填泵系統避免溶劑流失。
    10.采用內置式氣室平衡系統，鎖閉干洗機循環(huán)氣流防止外泄。
    實(shí)踐證明，通過(guò)上述措施，四氯乙稀干洗機在清洗衣物的過(guò)程中，完全可以達到環(huán)保要求，既保留了四氯乙稀作為高效干洗劑的優(yōu)點(diǎn)，又避免其不良影響。想要了解更多干洗洗滌知識敬請登陸官網(wǎng)：m.szxingweibz.com ，熱線(xiàn)：4008-777-199。